余熱余壓是指企業(yè)生產過程中釋放出來多余的副產熱能、壓差能,這些副產熱能、壓差能在一定的經濟技術條件下可以回收利用。余熱余壓回收利用主要來自高溫氣體、液體、固體的熱能和化學反應產生的熱能。余熱利用不僅節(jié)能,還有利于環(huán)境保護。

          1.雙低超（超低溫超低壓）

          仟億達集團專注于為雙低超（超低溫低壓）蒸汽排放企業(yè)提供完善、安全、智能的雙低超余熱蒸汽發(fā)電解決方案。自主研發(fā)的雙低超余熱蒸汽發(fā)電裝置可將低品位的余熱蒸汽充分回收利用轉換為高品位的電能，助力企業(yè)減少環(huán)境污染、降低碳排放，提升能源利用率。

          雙低超（超低溫低壓）余熱蒸汽發(fā)電裝置可根據蒸汽的品質采用不銹鋼蒸汽透平機組，雙低超蒸汽進入汽輪機前，進行除塵處理及汽水分離，具有防灰塵、抗腐蝕、防阻塞功能，滿足機組安全可靠、經濟運行，可應用含不凝結氣體且含有腐蝕性氣體的雙低超（超低溫低壓）蒸汽，機組采用PLC控制系統。機組汽缸效率達到80%以上，機組運行變工況范圍較廣，采用多閥位調節(jié)及控制，采用獨特減震模式特種密封技術，獨特的機組一體化控制模式等技術手段融合于一身，可實現遠程快速啟動功能，變工況能力強，可以實現25%-110%負荷運行能力。

          雙低超余熱蒸汽發(fā)電機裝置可應用的行業(yè)廣泛，其主要利用行業(yè)及熱源如下：

          石化：催化裂解、常減壓、蒸餾工藝副產蒸汽；

          煤化：黑水閃蒸汽、煤制乙二醇/甲醇/烯烴/合成氨/尿素生產中的副產蒸汽；

          化纖：聚酯酯化蒸汽；

          鋼鐵：煉鋼連鑄加熱爐蒸汽、燒結環(huán)冷機末端煙氣等；

          冶金：電解鋁、金屬鉛等工藝副產蒸汽。

          2.超臨界/亞臨界煤氣

          煤氣發(fā)電技術是充分回收利用鋼鐵廠煉鐵生產工藝中的富產高爐煤氣及煉鋼生產工藝當中的富產轉爐煤氣，以煤氣作為燃料，通過煤氣在鍋爐中燃燒。生產超高溫亞臨界(超臨界)蒸汽通過汽輪發(fā)電機組發(fā)電，以達到節(jié)能減排、降本增效的目的。

          技術核心: 提高主蒸汽參數，利用一次中間再熱系統，充分回收熱能，超高溫亞臨界(超臨界) 煤氣發(fā)電技術目前是相對成熟可靠的，為火力發(fā)電成熟技術在低熱值煤氣發(fā)電領域的延伸與擴展。煤氣單耗低，發(fā)電效益高。

          3.高爐煤氣余壓透平

          利用高爐冶煉的副產品—高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能，使煤氣通過透平膨脹機做功，將其轉化為機械能，驅動發(fā)電機發(fā)電或驅動其他裝置的一種二次能量回收裝置。

          TRT裝置項目投產后不僅不會改變高爐煤氣的品質， 而且可以代替高爐系統中減壓閥調節(jié)穩(wěn)定爐 頂的壓力。投產后可為企業(yè)提供可靠的清潔電力，降低企業(yè)用電成本。同時高爐煤氣余壓透平發(fā)電 減少了環(huán)境污染，順應了節(jié)能趨勢。

          4.燒結煙氣余熱

          該技術充分利用煙氣的不同品位,采用兩股不同溫度的煙氣分信道進入鍋爐,有效提高余熱總利用率至2%, 并采用雙壓蒸汽系統熱量梯級回收提高余熱總利用率約7.5%,鍋爐自帶除氧器、鍋爐排出的尾氣循環(huán)回送環(huán)冷機進口,此兩項技術的采用可增加電站發(fā)電量約9%。

          5.飽和蒸汽余熱

          在汽輪機入口設置蒸汽潔凈裝置，同時在多級汽輪機本體中加設除濕裝置, 降低蒸汽濕度,有效降低汽輪機的汽蝕損失。使用此兩項技術，任何壓力的飽和蒸汽、濕蒸汽和過熱度較小的蒸汽都可以用來發(fā)電。在同樣的余熱條件下，提高汽輪機發(fā)電效率，可以多發(fā)5-10%的電。